Materia prima: arcilla de cerámica y pirofilita

Tamaño de entrada: 10-30 mm

Tamaño de salida: 100 mallas

Capacidad: 3-5TPH

Equipo: dos molinos MTM130

Perfil del proyecto

En junio de 2016, un cliente decidió cooperar con nosotros para construir una línea de producción de molienda de arcilla para producir planchas de cerámica. Terminamos la preparación del equipo en un mes y la instalación y puesta en marcha en 15 días. La alta eficiencia hizo que el cliente nos eligiera nuevamente en su segunda línea de producción para la producción de placas de cerámica.

Análisis Tecnológico

Las tecnologías de molienda para la producción de cerámica incluyen dos tipos: producción por proceso en seco y por proceso en húmedo. Este último es común.

Línea de producción de proceso húmedo

Molino de bolas + secador: la materia prima se envía al molino de bolas y se moltura para que sea una lechada al agregar 30-40% de agua. A continuación, la suspensión se seca mediante una torre de secado con un contenido de agua controlado al 7%. Pero este método presenta un largo tiempo de secado y bajo rendimiento.

Línea de producción de proceso en seco

Molino vertical (o molino tipado) + granulador: el material se envía al molino directamente. Y luego el granulador funciona para agregar humedad del material. Después de eso, el lecho fluidizado seca el polvo y el contenido de agua se controlará al 7%. Finalmente, se toma la tecnología de rectificado por presión. Pero este método presenta un tiempo de secado corto y alto rendimiento.

En comparación con la producción en húmedo, la producción de proceso en seco puede ahorrar el consumo de energía térmica en un 80% y el consumo de electricidad en un 35% y reducir las emisiones en más del 80%. Mientras tanto, los aditivos que incluyen el agente reductor de agua y la piedra de bolas se pueden ahorrar mucho. Además, la producción en húmedo no es beneficiosa para el medio ambiente. La presión de la protección del medio ambiente aceleraría su ritmo de eliminación. En este proyecto, se diseñó la producción de proceso en seco.

Ventajas del proyecto

1. La producción de proceso en seco reemplazó los dos eslabones del consumo de energía: producción de lodo a través de molino de bolas y granulación mediante pulverización, que se utiliza en la producción en húmedo. La producción de proceso en seco cuenta con ahorro de energía y reducción de emisiones. Se tendrá prioridad para el sano desarrollo de la industria cerámica.

2. Cumplir con el principio de maximizar los beneficios del cliente. reemplazamos el molino vertical por MTW European Mill, lo que reduce los costos de inversión.

3. Debido al alto contenido de sílice en la materia prima, la máquina se expone fácilmente a la abrasión. Entonces, en vista de las diferencias de material, hicimos un diseño especial al fabricar el equipo.

4. Debido a que el cliente no tiene experiencia en la operación de la planta, nuestros empleados se apresuraron a acudir a la línea de producción para ayudar a nuestro cliente si existía algún problema con la operación. La respuesta rápida a los problemas del cliente es la clave que genera la segunda cooperación con el cliente.

Conclusión

La producción de proceso en seco es una especie de nueva tecnología. Actualmente, cuando se construye la línea de producción de placas de cerámica, algún cliente importaría la fábrica al momento de comprar la granizadora. Sin embargo, en realidad, el equipo de molienda doméstico puede satisfacer absolutamente las mismas demandas. Y en comparación con el equipo extranjero, es mucho más barato y puede aumentar las alternativas de inversión en la futura industria cerámica.